八大常见吹塑问题与分析

问题1.黑点或黑纹：产品表面存在黑色物质或短小的黑纹

问题分析：

1．原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长，材料性能发生改变。

2．吹塑炮筒内有异物。

3．升温线松动，加热温度不稳定致使材料降级。

4．模口温度温差大。

5．模头内部液压油渗漏，接触材料引起性能改变。

6．吹塑螺杆、料筒磨损严重，原材料无法均匀熔融。

7．模具冷却水不良，造成模具整体温度偏差大。

8．模具排气不良，空气堆积在模具型腔内部，引起烧焦料。

9．模具内部残留油脂或润滑剂接触高温原材料，引起烧焦料。

10. 原材料质量太差，杂质多。

11．机器参数混乱，温度设置范围不正确。

问题2.表面气泡：吹塑过程中未来得及逃离的气体进入产品表面

问题分析：

1．吹塑材料潮湿，水蒸气蒸发进入材料表面。

2．模具排气空堵塞或排气不良，气体无法顺利排出。

3．吹塑周期时间太短，型腔气体无法快速排出。

4．机器生产气压参数设置出错。

5．吹塑螺杆旋转太快。

6．螺杆背压太低。

7．原材料中有易挥发的添加剂。

问题3.光哑：产品表面光洁度低

问题分析

1．吹塑压力不够，原材料没有完全压实。

2．料筒温度太低，原材料没有完全熔融。

3．吹塑周期时间过短。

4．模温太低。

5．模具排气不足，产品无法贴实模具内表面。

6．模具表面脏污、粗糙。

7．原材料过于潮湿，生产过程流动性不良。

问题4.喷射纹：熔料流入前模时在吹塑产品表面形成的蛇状纹

问题分析：

1．料筒温度设置错误，温度过高或过低。

2．射嘴太小。

3．射嘴处料温不够。

4．模温太低。

5．射料速度过快

6．水口位置错误。

7．水口流道过长。

8．原材料品质差，性能有问题。

问题5.夹水纹：吹塑过程中两股料流不能变汇一处

问题分析：  

1．模温太低，产品未成型即冷却。

2．锁模压力不足，产品产生胀模现象。

3．射胶压力或射胶速度太低。

4．水口太小。

5．水口位置不对。

6．水口接合区太长。

问题6.开裂：产品在正常环境条件下有开裂趋势

问题分析：

1．不正确的吹塑螺杆设计。

2．吹塑周期太短。

3．流道内胶料凝结。

4．射胶压力过大，螺杆转速或吹塑速度太快。

5．射咀处溶料温度过高。

6．吹塑压力太低。

7．原材料太潮湿，性能降级。  

问题7.脱层：吹塑部品表面脱层，呈现鱼鳞状

问题分析：

1．射胶速度太慢。

2．吹塑填料不够。

3．射胶，保压时间太短。

4．炮筒熔胶温度太低。

5．模温太低。

6．尖细的水口转角。

7．模具流道和浇口过大，

8．水口料受到污染。

9．外料或辅助料影响。

10．吹塑材料过于潮湿。

问题8.脏污：产品表面脏乱

问题分析：

1．漏油或润滑油滴落产品。

2．包装运输不合理，操作不慎造成污染。

3．吹塑材料过于潮湿。

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