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东莞市鸿辰塑胶制品有限公司

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八大常见吹塑问题与分析

发布时间:2018-12-27  浏览次数:1856

问题1.黑点或黑纹:产品表面存在黑色物质或短小的黑纹

问题分析:

1.原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长,材料性能发生改变。

2.吹塑炮筒内有异物。

3.升温线松动,加热温度不稳定致使材料降级。

4.模口温度温差大。

5.模头内部液压油渗漏,接触材料引起性能改变。

6.吹塑螺杆、料筒磨损严重,原材料无法均匀熔融。

7.模具冷却水不良,造成模具整体温度偏差大。

8.模具排气不良,空气堆积在模具型腔内部,引起烧焦料。

9.模具内部残留油脂或润滑剂接触高温原材料,引起烧焦料。

10. 原材料质量太差,杂质多。

11.机器参数混乱,温度设置范围不正确。

问题2.表面气泡:吹塑过程中未来得及逃离的气体进入产品表面

问题分析:

1.吹塑材料潮湿,水蒸气蒸发进入材料表面。

2.模具排气空堵塞或排气不良,气体无法顺利排出。

3.吹塑周期时间太短,型腔气体无法快速排出。

4.机器生产气压参数设置出错。

5.吹塑螺杆旋转太快。

6.螺杆背压太低。

7.原材料中有易挥发的添加剂。


问题3.光哑:产品表面光洁度低

问题分析

1.吹塑压力不够,原材料没有完全压实。

2.料筒温度太低,原材料没有完全熔融。

3.吹塑周期时间过短。

4.模温太低。

5.模具排气不足,产品无法贴实模具内表面。

6.模具表面脏污、粗糙。

7.原材料过于潮湿,生产过程流动性不良。

问题4.喷射纹:熔料流入前模时在吹塑产品表面形成的蛇状纹

问题分析:

1.料筒温度设置错误,温度过高或过低。

2.射嘴太小。

3.射嘴处料温不够。

4.模温太低。

5.射料速度过快

6.水口位置错误。

7.水口流道过长。

8.原材料品质差,性能有问题。

问题5.夹水纹:吹塑过程中两股料流不能变汇一处

问题分析:  

1.模温太低,产品未成型即冷却。

2.锁模压力不足,产品产生胀模现象。

3.射胶压力或射胶速度太低。

4.水口太小。

5.水口位置不对。

6.水口接合区太长。


问题6.开裂:产品在正常环境条件下有开裂趋势

问题分析:

1.不正确的吹塑螺杆设计。

2.吹塑周期太短。

3.流道内胶料凝结。

4.射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。

5.射咀处溶料温度过高。

6.吹塑压力太低。

7.原材料太潮湿,性能降级。  


问题7.脱层:吹塑部品表面脱层,呈现鱼鳞状

问题分析:

1.射胶速度太慢。

2.吹塑填料不够。

3.射胶,保压时间太短。

4.炮筒熔胶温度太低。

5.模温太低。

6.尖细的水口转角。

7.模具流道和浇口过大,

8.水口料受到污染。

9.外料或辅助料影响。

10.吹塑材料过于潮湿。

问题8.脏污:产品表面脏乱

问题分析:

1.漏油或润滑油滴落产品。

2.包装运输不合理,操作不慎造成污染。

3.吹塑材料过于潮湿。

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